分析導(dǎo)致填粉機(jī)出現(xiàn)跳停的原因

填粉機(jī)電流大，變化大，不僅有加工工藝，也是有電氣設(shè)備機(jī)械要素，如:進(jìn)料變化大，臟東西進(jìn)到填粉機(jī)，設(shè)備旋轉(zhuǎn)構(gòu)件空隙不太好，危害電機(jī)轉(zhuǎn)子均衡，齒輪傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)本身電氣設(shè)備問題與控制箱控制器故障，螺釘連接松脫，轉(zhuǎn)子葉片或?qū)蛐匀~子損壞掉下來，電機(jī)轉(zhuǎn)子滾動(dòng)軸承毀壞等。

進(jìn)入到粉末狀挑選機(jī)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒發(fā)現(xiàn)原材料，由于收集到的粗粉末狀根據(jù)原材料分離出來閥進(jìn)到研磨設(shè)備的細(xì)碾磨庫(kù)房和粗碾磨庫(kù)房。一切支系閥阻塞后，原材料將采取另一個(gè)支系閥，這也是為什么在調(diào)查環(huán)節(jié)中沒有看見原材料堵塞緣故。粉末狀挑選設(shè)備電動(dòng)機(jī)超流的原因是因?yàn)閱为?dú)支系閥根據(jù)原材料數(shù)量不多，隨著時(shí)間推移，設(shè)備在細(xì)粉安全通道中遲緩累積，造成原材料充斥著細(xì)粉內(nèi)錐，造成材料和電機(jī)轉(zhuǎn)子觸碰，粉末狀挑選機(jī)設(shè)備運(yùn)作負(fù)載提升，主電機(jī)超流，跳停。

因而，人們普遍認(rèn)為，因?yàn)楣に嚰夹g(shù)空間布限定，回磨倉(cāng)滑軌與支系閥相接處的阻塞更加很有可能。因?yàn)楣に嚰夹g(shù)室內(nèi)空間布局限制，滑軌與支系閥中間選用90°斜角聯(lián)接，這個(gè)構(gòu)造非常容易阻塞這兒的原材料。在調(diào)查該位置的空氣切割檢查孔后，發(fā)覺軸承鋼球材料和沉積，軸承鋼球的源頭是數(shù)控磨床磨爐板毀壞后球泄露，這也是挑填粉機(jī)經(jīng)常跳停的主要原因。

處置措施及實(shí)際效果：

(1)清除阻塞位置的原材料和軸承鋼球，并把激光切割的檢查孔再次電焊焊接還原。

(2)查驗(yàn)?zāi)t排片板損壞狀況，拆換一部分毀壞，將園鋼電焊焊接到損壞比較大的地區(qū)，操縱磨爐排片縫在12mm上下。

(3)重新制定停磨維修對(duì)策，提升配球和除鐵設(shè)備，及時(shí)處理碎球和圓球。與此同時(shí)，提升查驗(yàn)，立即終止解決球磨機(jī)漏球，防止阻塞安全事故。