全自動壓延機壓延加工對產(chǎn)生質(zhì)量的影響

壓延前，需要預加工膠料和紡織品。膠料進入壓延機前，先在熱煉機上翻煉。第三，這一過程稱為熱煉或預熱，旨在提高膠料混合的均勻性，進一步提高可塑性、溫度和可塑性。

三輥壓延機制造商在壓延過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的許多因素都適用于制造簡單的片狀和板狀產(chǎn)品。通過壓延機將混合膠壓成膠片，稱為壓延成型。一些橡膠制品，如輪胎。膠帶。膠管和其他紡織纖維材料必須涂一層薄膠，也稱為膠或膠，膠過程一般在壓延機上完成。壓延過程包括：混合膠的預熱和膠水供應；紡織品干燥（有時浸泡）；膠水在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織品上懸掛膠卷和半成品的冷卻。切斷。

橡膠可塑性大，可塑性大，流動性好，滲透性強，膠帶附著力好，膠帶表面光滑，收縮率小，但硫化膠強度低。天然橡膠粘合劑的可塑性為0.4-0.5。擦拭塑性為0.5-0.6。三輥壓延機壓延輥溫度，輥溫度高，橡膠熱塑性提高，但溫度過高時容易產(chǎn)生焦燒。壓延速度快，生產(chǎn)能力大，但橡膠應力時間短，收縮率大，膠帶表面不光滑。此外，由于應力時間短，橡膠滲透到接縫中的能力降低，橡膠和布的附著力降低。輥筒速度慢，效果相反。一般來說，輥筒速度取決于橡膠的可塑性，可塑性大，輥筒速度快；可塑性小，輥筒速度慢。

為了提高橡膠和紡織品的粘接性能，保證壓延質(zhì)量，三輥壓延機制造商建議干燥紡織品，將含水量控制在1%~2%，含水量過低，紡織品變硬，壓延時易損壞，含水量過高，粘附力差。